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管件液压的特点

管件液压的特点

应用管件内高压技术可达到减少结构件零件数目、焊接道次并缩短组配时间，达成减轻重量及降低成本之目标，其优点因产品之不同而有所不同，相较于传统生产技术的优势包括： 1.减轻重量：与车削、搪孔相比，管件液压成形之空心轴类可减轻40%~50%，不锈钢高压软管，有些甚至可达75%；若与冲压焊接件相比，汽车上用管件液压成形的空心结构件可减少20%~30%。

2.减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的3D几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件由6个减少到1个；散热器支架零件由17个减少到10个。

3.降低模具费用：管件液压成形件通常仅需要一套模具，而冲压焊接件由多个冲压件焊接而成，因此需要多套冲压模具。

4.减少后续机械加工和组装焊接量：以散热器支架为例，焊接点由174个减少到20个，制造道次由13道减少到6道，生产效率提高66%。

5.提高强度、刚性及疲劳强度：成形过程中液体具冷却作用，使工件被'冷作强化'，获得比一般冲压加工更高的工件强度。以散热器支架为例，垂直方向提高39%；水平方向提高50%。

6.降低生产成本：Schuler Hydroforming公司对已应用的产品进行分析，管件液压成形件比冲压焊接件成本平均降低15%~20%，模具费用降低20%~30%。

7. 创新性：克服传统制程限制，应用于新产品设计开发。

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      微耐油温的高压胶管，主要运用在煤矿液压支架上，用量特别大。一些大矿，一年的用量就高达上千万了，这是很多行业所不能企及的。那么接下来我们一起看一下高压油管发展都产生了哪些影响。

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　　随着人们不断地开发，更新，研制更加先进的科技高压油管产品，宁波高压软管，从而使它在矿井支架，高压软管厂，油田开发，船舶，**航空，机械产品，自动化液压等方面为世界经济发挥更大的作用。

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